时间: 2024-08-08 06:38:29 | 作者: 安博体育在线
随着科技的发展与工业生产的进步, PLC(可编程逻辑控制器)自动化设备在各行各业的应用愈来愈普遍。与此同时,如何保障这些设备稳定、高效地运行也成为了企业关注的重点问题。传统的设备维修方式往往依赖于按时进行检查和故障排除,然而这种方式不仅耗时费力,而且没办法真正做到预防性的维护。因此,我们应该思考怎么样借助先进的技术方法来实现PLC自动化设备的预测性维护。
预测性维护是一种基于实时数据和智能算法的运维技术,通过采集分析设备的工艺参数,总结成通识性规律经验,就能也许会出现的问题,并及时进行干预或修复,从而避免设备故障导致生产中断的情况出现。简单来说,预测性维护就是让设备“学会说话”,告诉我们它们何时需要保养或者更换零部件。
要想实现这一目标,我们第一步要做的便是收集设备的数据。数之能推出的设备运维管理平台可以采集监控温度、压力、流量、电压、电流等参数以及设备本身的各种各样的性能指标。通过对海量数据的深入挖掘和分析,我们大家可以发现其中隐藏的规律和趋势,进而对设备的健康情况做出准确判断。
当然,在这样的一个过程中,仅仅依靠数据分析利用是远远不足的。我们应该利用建立规范高效的运维流程,提取出数据背后有价值的信息。工作人员便可以在设备运维管理平台直观地查看各设备的工作情况,通过微信、短信、邮件等接收到报警信息,并根据收到的信息制定相应的维护计划。
面对日益激烈的市场之间的竞争和不断上涨的运维成本,采用预测性维护策略已成为慢慢的变多企业的选择。通过数之能设备运维管理平台,能轻松实现运维工作的可视化、线上化与可追溯,建立预测性维护机制,从而更好的保护客户的使用体验,增强企业的市场竞争力。
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